При какой температуре плавится силикон


Силикон и сфера его применения в промышленности

Силикон как новое вещество был запатентован в 1958 году, причем началом его применения было применение в военной промышленности. Его свойства привлекли внимание специалистов других областей и ,поэтому, постепенно этот материал стал очень востребованным в таких областях, как строительство, быт, медицина, автомобилестроение и даже литейное производство. Как химическое вещество, силикон является синтезированным полимером, в основе которого находится соединение кремния (высокомолекулярное), полностью свободное от атомов углерода, но соединённое с органическими веществами.

Отсутствие углерода в своем составе позволило проявить такие свойства силикона, как сохранение своих свойств, таких как, например, эластичность, при длительном нагреве до высоких температур.

Перечислить все области применения силикона можно долго и каждый раз можно обнаружить, что не всё вспомнили. Например, в строительстве его используют при реставрационных работах для изготовления слепков с лепнин, памятников.

Такое же применение и в искусстве и в археологии. При помощи силикона можно снимать слепки, не загрязняя окаменелости, статуэтки и прочее.


Термостойкий силикон - 4
Герметики двухкомпонентные

В литейном производстве используют для формировки литейных форм для сплавов цветных металлов.

В автомобильной и авиационной промышленности из силикона делают прокладки, используют как смазку в местах с высоким нагревом, формируют детали приборов.

Всем известны силиконовые имплантаты, которые применяют в медицине, а также различные шампуни и маски для волос и лица, в которых входит силикон. И так далее.

Наиболее употребляемые виды силикона

Силиконы можно условно разделить на три вида. Это жидкий силикон, пастообразный в виде эластомера и твердый — силиконовые смолы.

Наиболее применимым является второй вид – эластомеры или проще вещества, которые имеют высокую эластичность и хорошую вязкость. Проще говоря – эластомеры это любой материал, который может растянуться во много раз больше размера, чем был вначале и при этом вернуться в исходное состояние.


Например, это могут быть такие вещества, как различного вида каучуки и резины.

В этой статье будем рассматривать силиконовые эластомеры, которые в свою очередь делятся на такие виды:

  • резины пастообразные горячего отверждения,
  • резины жидкие горячего отверждения,
  • эластомеры (смесовые составы) холодного отверждения,
  • герметики холодного отверждения,
  • каучуки.

Если рассматривать конкретно силиконовые компаунды, которые получили своё название от слова состав, команда, холодного отвержения, их промышленность предлагает большое количество.

Представлены эти продукты как однокомпонентные и двух компонентные. Однокомпонентные силиконы уже готовые к работе, а двух компонентные должны перед использованием смешиваться. Обычно состоят из двух веществ.

По типу применяемого катализатора двухкомпонентные делятся на силиконы на платиновой основе и силиконы на оловянной основе.

Первые являются более дорогостоящими, но и срок эксплуатации их после отвердевания гораздо выше вторых. Это термостойкие компаунды и могут использоваться и в пищевой промышленности и в косметической, так как имеют самую высокую стойкость химическую и микробиологическую.


Их недостатком является то, при соприкосновении с соединениями серы, олова, аминами они вступают в реакцию. Не спасает даже покрытие изделий специальным составом, что снижает их сферу применения.

Если брать составы на оловянной основе, они более просты в применении, но быстро приходят в негодность, рвутся, крошатся. Применяют эти составы для неответственных отливок.

Особенности использования термостойкого силикона

Термостойкий силикон как указывалось выше, применяется и в промышленности, и в быту. В доме его можно использовать в каминных и печных кладках, что бы обеспечить герметичность кладки, в местах прилегания труб горячего водоснабжения и тому подобных местах. Применяют и в автомобиле для обработки от коррозии мест, получающих высокий нагрев. Такой герметик может выдерживать температуру до 350 градусов  и его называют термостойким. Есть и категория жаропрочных герметиков, которые выдерживают температуру до 1500 градусов, правда, краткосрочно Этим герметизируют стыки между кладкой и литьем в каминах, также дымоходах и топливных камерах.

Термостойкий силикон - 11
Герметик жаропрочный

При нанесении герметика нужно применять такие же правила, как и применении остальных силиконовых герметиков. Нужно очистить место стыка от пыли, грязи и жира, а если производите ремонт, то и от сажи. Поверхность , на которую наносят герметик, слегка смачивают водой.

Обязательно прочитать инструкцию по применению.

Также в пищевой промышленности используют силикон пищевой термостойкий. Он изготавливается на основе, как выше описывалось, платины и являются абсолютно не токсичными, кроме того, в швах не развивается вредная микрофлора. Также может быть и однокомпонентный герметик, используемый для пищевой промышленности. Их используют для того, что бы обеспечить герметичность швов в фильтрах для воды, различных ёмкостях для воды, включая и для кипячения воды и стерилизации продукции.

Места применения это столовые, кухни при заведениях общественного питания, молокозаводы и тому подобные места.

Например, это может быть OTTOSEAL S27, RTV 118Q. Они испытаны и имеют доступ для контакта с пищевыми продуктами. Первый выдерживает температуру до 160 градусов, второй до 260 градусов.


Термостойкий силикон - 15
Герметик пищевой OTTOSEAL S27

Герметик OTTOSEAL S 27 не следует применять для цветных и черных металлов без покрытия, так как он может вызвать коррозию. Купить силикон пищевой термостойкий , например,RTV 118Q можно по цене от 900 рублей за тубу 82, 5 мл, OTTOSEAL S 27 за 750 рублей.

Применение силикона термостойкого листового

Силиконовые пластины, имеющие монолитную или пористую структуру, нашли применение во многих отраслях промышленности. Это касается также и таких областей как медицинская и пищевая. Он используется в качестве прокладок, различных манжет и уплотнительных колец, а также в качестве диэлектрика. Достоинства таких пластин это способность работать изготовленных из него изделиях при температурах от -60 до +250 градусов.

Силикон монолитный не токсичен и его можно называть силиконом пищевым термостойким листовым, к тому же он устойчивый как к морской воде, так и пресной, в том числе кипячённой. Также к таким средам, как спиртовая, фенольная, слабокислой и щелочной.

Из продуктов он стоек к пиву, вину, сокам, растительному и топленому маслу и тому подобным продуктам.


Термостойкий силикон - 16
Силикон пищевой термостойкий

Как используется силикон термостойкий для форм

Жидкий термостойкий силикон для литья форм используется в основном для работ в искусстве, например, для изготовления различных изделий, скульптур, пресс-форм и тому подобных изделиях. Применяется в основном двухкомпонентный силикон, причем от момента смешивания компонентов должно пройти не больше 30 минут.

При этом форму покрывают специальным раствором. Применяют такой термостойкий силикон для литья на основе олова, что бы удешевить работы. Он имеет достаточное время жизни для того, что бы производить такие работы. Его легко применять, так как он не пристает к большинству материалов и отсутствие усадки.

Если такой состав применяется в качестве силикона пищевого термостойкого для форм, он используется на основе платины. Применяют в кондитерской промышленности при изготовлении шоколада, карамели, тортов. Купить этот вид силикона термостойкий весом по 0,8 кг оба компонента можно по цене 2500 рублей.


Термостойкий силикон - 17
Силикон пищевой термостойкий для литья форм

Температура использования обеих видов силиконов для форм от -40 до 200 градусов. Они нетоксичные и не меняют токсичность при нагреве.

themechanic.ru

Изготовление силиконовых приманок собственноручно: преимущества

  • Возможность подобрать произвольную форму на свое усмотрение. Эта возможность приобретает особое значение, если рыболов уверен, что такую снансть можно определённым образом улучшить, дополнив его некоторыми элементами.
  • Несмотря на многообразие цветов готовых изделий, многие спиннингисты всегда говорят, что какая-то определённая расцветка в предложенном ассортименте всё же отсутствует. Отливка силиконовых приманок предоставит в этом случае возможность получить изделие нужного цвета.Цветные силиконовые приманки

data-sizes="(max-width: 616px) 100vw, 616px"/>
    • Случается и такое, что в линейке фирменных насадок, вообще отсутствуют изделия требуемых размеров. С подобной проблемой нередко имеют дело как приверженцы трофейной рыбалки, так и многие любители варианта ультралайт. Многие производители попросту не берут за основу пожелания малочисленных групп рыболовов.
    • Помимо этого, собственное изготовление силиконовых приманок нужных форм, цветов и размеров. Позволяет обзавестись коллекцией разнообразных аттрактантов либо вариантами с высоким содержанием соли, что положительным образом сказывается на привлекательности наживки. Рыболовы, предпочитающие наноджиг, нередко сталкиваются с тем, что наживки из силикона, пахнущего чесноком (который весьма привлекателен для карася) достать очень трудно. Поскольку их практически нет в продаже.

    Что потребуется для отлива своими руками

    Для данной цели потребуется заранее приобрести следующие материалы:

    • силикон;
    • гипс (подойдёт любой);
    • ёмкость для гипса (обязана быть абсолютно сухой и чистой);
    • весы (кухонные вполне подойдут);
    • мыло (рекомендуется брать жидкое);
    • специальные формы (матрицы) для отливки;
    • стеклянный либо фторопластовый шприц подходящего объёма;
    • Нужная палитра цветов для окрашивания;
    • образцы.

    Как выбрать силикон

    Чтобы собственноручно смастерить наживки для рыбалки из такого полимера как силикон, целесообразно воспользоваться материалами, предложенными в рыболовных магазинах. В качестве пробной отливки можно применить и строительный силикон. Он более плотный и прочный, но использовать строительный силикон, не по его прямому назначению, я не рекомендую. Строительный силикон продукт чистой химии и при использовании его в ловле, небольшой кусочек оторванного силикона в желудке рыб, может привести к ее гибели. В специальных силиконах, для отливки приманок используются по большей мере те компоненты которые не нанесут вред рыбам и окружающей среде. Так же в специализированный силикон можно добавлять аттрактанты, что улучшит ее уловистые свойства. Можно так же применить термопластик, положительная сторона термопластавтоматов считается отличное качество самого материала, а недостатки — довольно высокая стоимость и жесткость.

    Кроме дорогих, в продаже можно отыскать и приемлемые цене материалы, из которых может быть произведена отливка силиконовых приманок.


    таким, к примеру, относится двухкомпонентный безусадочный «Эластолюкс ТВ 25», отличающийся незначительной вязкостью массы. Это его свойство обеспечивает возможность в процессе изготовления заполнить любые матрицы, даже самых маленьких размеров и собственноручно придать им затем нужный цвет. Отмечу, что после схватывания объём используемого материала не изменяется. Это свойство относиться к «Эластолюкс ТВ 25» в аналогах, таких как «Пенталаст 710» и «Пенталаст 718», тоже довольно часто применяемых для формирования силиконовых насадок, но дающих усадку на 1,5% размера используемой формы.

    Последовательность действий при самостоятельном изготовлении насадок

    1. Расплавление силикона.
    2. Заливка материала в выбранную матрицу.
    3. Застывание наживки.
    4. Охлаждение готового изделия при помощи холодной воды.

    Как сделать форму для силиконовых приманок?

Изготовление формы для силиконовых приманок

В изготовлении форм для силиконовых приманок есть свои особенности. В самом начале важно верно определить правельную пропорцию гипса и воды. Оптимальное соотношение — 100 г гипса к 25 мл воды. Рекомендуется учесть и то, что все компоненты должны иметь температуру не ниже 20 градусов.

Далее потребуется замешать гипс так, чтобы он приобрёл консистенцию жидкой сметаны. Чтобы гипс смог максимально хорошо раствориться в воде, не образуя при этом комочки, его рекомендуется подмешивать в воду очень аккуратно и медленно в течение 1 минуты. Если в процессе образовались пузырьки, от них нужно сразу же избавиться посредством выстукивания.

Проблемы, возникающие при изготовлении гипсовых форм для силиконовых приманок:

  • значительные время на просушку гипса;
  • сложности при отпечатывании на гипсовой форме мелких деталей насадки;
  • хрупкость используемого материала.

Чтобы форма для силиконовых приманок своими руками максимально соответствовала ожиданиям, рекомендуется для решения таких проблем воспользоваться эпоксидной смолой. Кистью, смоченной в эпоксидной смоле, нужно смазать ёмкость из гипса таким образом, чтобы нанесённый слой смолы получился максимально тонким. После этого гипсовую ёмкость необходимо хорошо высушить. Применение эпоксидной смолы позволяет сгладить острые углы матрицы, решить проблему с появлением пузырьков воздуха и облегчить процесс извлечения готовой наживки из гипсовой ёмкости.

  • Формы для литья силиконовых приманок: основные виды

    Изготовление силиконовых приманок в домашних условиях невозможно без использования форм или матриц для отлива. Существует 2 основных типа таких ёмкостей:

    • односторонние;
    • двухсторонние.

    Чтобы смастерить одностороннюю матрицу прежде всего нужен образец насадки. Их делают преимущественно из глины либо древесины. На имеющийся макет надо нанести тонкий слой вазелина, силиконовой смазки либо солидола, чтобы исходник впоследствии отделялся без проблем. Затем нужно заполнить ёмкость гипсом (толщина заливки должна превышать в 2 раза толщину образца). Макет надо окунуть в гипс на глубину немного больше его половины. Далее следует дождаться абсолютного высыхания гипса (это займёт около 10 минут) и удалить образец. На матрицу надо нанести строительный герметик и она будет полностью готова.

    Двухсторонние формы для литья силиконовых приманок делают следующим образом. Нужно взять контейнер прямоугольной либо квадратной формы. Половину контейнера следует залить гипсом и погрузить в неё наполовину образец насадки. Затем макет необходимо оставить в контейнере до полного застывания. В среднем, на это уходит около 10-12 часов. Исключительно после истечения этого времени рекомендуется осуществлять заливку следующей части матрицы. Матрицы следует смазать вазелином либо солидолом, чтобы их можно было легко разделить на две половины. В этот раз раствор придётся делать более жидким, чтобы можно было без проблем избавиться от пузырьков.

    После помещения в контейнер второй части матрицы, необходимо дождаться полного её высыхания. Для этого нужно оставить её в покое примерно на сутки. После этого следует разделить матрицы, избавиться от заусениц и вытащить исходник. Фрагменты матрицы будут сохнуть около нескольких дней. Строительный герметик нужно нанести только на одну из частей матрицы.

    Далее нужно сформировать литники и воздухоотводы. Через первые внутрь полости заливают подготовленный расплавленный материал. Для их изготовления следует от начала образца процарапать к краю формочки любым острым инструментом канавку, которую затем необходимо обработать сверлом. В большинстве случаев в одной форме делают один литник.

    Воздухоотводы необходимы в качестве путей для выхода воздуха при выжимании его заливаемым материалом. Их можно сделать при помощи тонкого ножа. Всего их может быть около 8 штук. Нужное количество воздухоотводов определяется в соответствии со сложностью наживки.

    Такие формы для отливки силиконовых приманок обеспечивают возможность изготовления объёмных насадок, максимально похожих на живую наживку. Использование односторонней формы не позволит добиться подобного эффекта. Существуют и определённые недостатки. К примеру, при изготовлении более сложных моделей высока вероятность введения недостаточного количества силикона в часть полостей приготовленной формы.

    Как расплавить силикон для рыболовных приманок

    Есть ряд способов, применяя которые, в домашних условиях получится расплавить силикон. Сделать это с минимальной потерей времени можно посредством нагревания его на газовой плите. Для данного метода нужно воспользоваться обыкновенной жестяной банкой (подойдёт любая консервная). Но следует учитывать, что этот способ обладает рядом весомых недостатков:

    • появление дыма;
    • быстрое подгорание;
    • изменение цвета силикона вплоть до его почернения.

    Чтобы этого избежать, можно воспользоваться другим способом, для которого понадобится микроволновая печь. Нужно поместить силикон в подходящей ёмкости в микроволновку, предварительно выставив безопасную для этого полимера температуру. В процессе плавления материала в микроволновой печи важно, чтобы он максимально долгое время обладал жидкой консистенцией. Нужно не только дождаться момента, когда он полностью растает, но и после расплавления подержать в микроволновке ещё около 1,5-2 минут. Посуду, в которой плавился материал, необходимо максимально прогреть. Это поможет дольше удерживать его в расплавленном состоянии.

    Во время нагревания в силикон для рыболовных приманок добавляют нужные компоненты – ароматизаторы, блёстки, соль и рыбий жир, пигменты для окрашивания в нужный цвет, вещества, позволяющие используемому материалу стать более твёрдым или более мягким.

    При отливе силиконовых насадок своими руками нужно учесть следующее. Если пропитать приманку ароматизатором после её отливки, она утратит полезные качества после очередной рыбалки. Следует обязательно смазать приманку ароматизатором и после рыбалки. Осуществлять это необходимо следующим образом: использованную насадку следует промыть, высушить, положить в пакет, капнув внутрь несколько капель ароматизатора. Наживку придётся оставить в этом пакете на трое суток в сухом и тёмном месте.

    Заливка расплавленного материала в подготовленную форму осуществляют стекляным шприцом, пластиковый шприц может не выдержать температуры расплавленного силикона. В него набирают силикон, а затем переворачивают вверх. Поршень шприца нужно оттянуть назад на 1-2 сантиметра и легко надавить на него, чтобы из носика немного показался материал. Это выдавит излишний воздух. Если проигнорировать этот момент, наживка отольётся вместе с воздухом, что отрицательно отразится на её качестве.

    Далее форму следует перевернуть другой стороной, вложить в литник носик шприца и неторопливо вливать материал до того момента, когда он покажется из воздухоотводов. После этого форму нужно будет перевернуть вниз. Шприц следует аккуратно вытащить из формы, не переставая выдавливать из него силикон для насадки. Это поможет предотвратить образование у наживки пустот в носовой части. Перед извлечением полученной наживки из ёмкости надо дождаться полного её охлаждения. После извлечения насадку рекомендуется положить на некоторое время в ёмкость с холодной водой для повышения её упругости.

    Изготовление силиконовых приманок из уже имеющихся повреждённых

    У многих любителей спиннинговой и джиговой ловли рыбы со временем после многочисленных рыбалок накапливаются разнообразные испорченные насадки из силикона. Несложно будет обеспечить им «вторую уловистую жизнь», использовав для производства новых. Чтобы это осуществить, остатки повреждённых наживок из этого полимера придётся нарезать на маленькие кусочки и расплавить любым удобным способом. Чем мельче будут кусочки, тем быстрее, соответственно, расплавится материал. Полученный жидкий состав можно затем применить для отлива новых наживок.

    Смастерить новые насадки из остатков использованных можно и непосредственно на рыбалке (при условии, что в наличии будет подходящая ёмкость для отлива). Для этого мелко нарезанные старые приманки следует поместить в небольшую жестяную банку. Для удобства банку можно зажать пассатижами и держать её так над открытым огнём, помешивая время от времени, пока силикон полностью не расплавится. После этого его следует вылить в форму, смазав её перед этим любым имеющимся жиром. Оставшийся на стенках банки материал лучше снять, так как он вполне пригодится для будущих переплавок. После того, как изделие полностью застынет, его нужно достать и обрезать ножницами лишние торчащие кусочки материала. Для повышения упругости полученную наживку рекомендуется положить на 10 минут в холодную воду.

    Пошаговое изготовление силиконовых приманок

    • Нужно подготовить емкость для заливки гипса, уложить заранее заготовленные приманки, которые будут отливаться в дальнейшем, аккуратно вылить гипс в емкость, оставить до полного застывания гипса.

    Отливка формы для силиконовых приманок

  • После полного застывания, необходимо извлечь силиконовые приманки из гипса, так же аккуратно удалить прилипшие части силикона.Отливка формы для силикона
  • Старые поврежденные силиконовые приманки нужно разрезать на мелкие кусочки и расплавить в горячей воде или в микроволновке.
    Расплавление силиконовых приманок
  • Получившуюся расплавленную жидкость вылить в форму, предварительно смазанную жидким мылом.
    Заливка силиконовых приманок
  • Охладить силикон и убрать лишний силикон с помощью острого ножа.
    Изготовление силиконовых приманок в форме
  • За счет эластичных свойств силиконовая приманка легко извлекается из формы и уже готова к использованию.
    Силиконовые приманки своими руками

Меры безопасности при собственноручном отливе насадок из силикона

Каждый из этапов отлива насадок в домашних условиях обязательно должен сопровождаться соблюдением определённых мер безопасности, зависящих от используемого в процессе оборудования, инструментов и материала.

Если силикон разогревался в жестяной банке на газовой плите, снимать её необходимо, использовать для этого специальной рукавицей или хотя бы тряпкой. В противном случае высока вероятность получения ожога.

Если для расплавления силикона планируется применение шприца, он обязательно должен быть термостойким и абсолютно целым без трещин и других повреждений. Для обеспечения необходимого уровня безопасности шприц дополнительно следует обмотать изолентой.

При работе с силиконом необходимо использовать перчатки для защиты рук. В особенности это относится к работе с горячим материалом.

В процессе расплавления такого полимера как силикон происходит испарение вредных веществ. Поэтому, нужно воспользоваться респиратором и тщательно проветрить комнату.

Если мастерить подобные наживки для рыбалки собственноручно, можно неплохо сэкономить на приобретении новых снастей.

vsapete.com

Особенности нанесения

Перед применением силикатных паст поверхность необходимо смочить. Силикон термостойкий должен использоваться при температуре, находящейся в пределах от +5 до +40°. Если же температура внешней среды опустится ниже нуля, то состав попросту не застынет. В качестве оптимальной температуры для использования выступает показатель в +20°. Мастеру обязательно следует использовать средства индивидуальной защиты в виде перчаток, так как герметизирующие силиконовые смеси могут содержать вещества, которые способны вызвать химические ожоги на коже.

Для того чтобы исключить загрязнение поверхностей, которые не должны подвергаться нанесению герметика, следует использовать на их основаниях малярный скотч, который наклеивается по обеим сторонам шва. Специалисты советуют строго придерживаться инструкции, которая предусматривает соблюдение толщины шва, он не должен оказаться больше рекомендуемого. Это обусловлено тем, что существует риск возникновения трещин при эксплуатации материала, который может так и не затвердеть.

Разновидности герметиков

Силикон термостойкий имеет в основе полимеры, которые могут быть совершенно разными, что придает составу определенные характеристики. Реализуются такие смеси в тубах, которые могут иметь разный объем и конфигурацию. В продаже можно встретить двухкомпонентные составы, которые перед началом работ предусматривают необходимость смешивания. Довольно часто их используют профессионалы по той причине, что к составу предъявляются жесткие требования. При смешивании предстоит отмерить части, строго следуя инструкции. Однако погрешность все же допустима, но она составляет всего лишь 1 г. Если ингредиенты будут смешаны неправильно, то произойдет реакция, а пригодность силикона составляет всего лишь несколько часов.

Для решения бытовых задач лучше всего использовать одну из разновидностей силиконовых герметиков, которая представлена в пастообразном виде, так как они проще поддаются применению. Для печей и дымоходов рекомендуется приобретать высокотемпературные составы, они представлены к продаже в виде термостойких, жаростойких и жаропрочных материалов.

Особенности термостойких герметиков

Силикон термостойкий является одной из разновидностей описываемых составов и применяется для мест, которые в процессе эксплуатации будут нагреваться до 350°. Область их применения – наружные поверхности каминов и щелей. С помощью термостойкого герметика можно заделать щели между кирпичами в кладке. Однако между печным литьем применять термостойкий герметик не стоит. Он может использоваться для герметизации сэндвич-панелей и кровли, а также стыков кирпичных дымоходов.

Но и в этом есть исключения, которые выражены в металлических дымовых трубах. А вот заделать щели в системе отопления горячего водоснабжения с помощью термостойкого герметика можно.

Описание жаропрочных или жаростойких герметиков

Силикон термостойкий может быть представлен в жаропрочном или жаростойком виде. Данные составы способны выдержать температуру в 2500°. Если речь идет о камине или печи, то область применения ограничена кладкой и соединением литья, а также топками и камерами горения в котлах. Что касается дымоходов, то жаростойкий герметик можно применять в зонах сочленения и швов. Сюда следует отнести и место возле выходного патрубка дымоотвода. Эти смеси можно использовать в зонах, которые напрямую контактируют с пламенем. Однако перед тем как приобрести такой термостойкий силикон, следует поинтересоваться, есть ли среди его характеристик качества огнестойкости и огнеупорности.

Технические характеристики термостойкого герметика

Термостойкий герметик изготавливается на базе силикона. Температурный режим может изменяться в зависимости от состава. Таким образом, для повышения термостойкости к ингредиентам добавляется оксид железа. Подобные герметики справляются с воздействием температуры до 250°. Кратковременно температура может повышаться до 315°. Если среди ингредиентов присутствует оксид железа, то паста будет иметь красновато-коричневый оттенок. Такие смеси используются для каминов или печей, выполненных из кирпича.

Внешний вид поверхности при заделке щелей испортить будет нельзя, так как герметик почти незаметен. Важно обращать внимание на состав силиконового герметика, так как он может быть нейтральным или кислотным. В последнем случае при затвердевании будет выделяться уксусная кислота. Такие смеси нельзя использовать с металлами, которые неустойчивы к коррозии.

Дополнительные особенности термостойких герметиков

Описываемые выше смеси устойчивы к ультрафиолету, поэтому их можно использовать при проведении внешних работ, а также для герметизации кровельного прохода. Они отличаются водонепроницаемостью и высокой способностью к сцеплению. Состав сохраняет пластичность, он не растрескивается при вибрации и деформациях. Скорость отвердевания может составить от нескольких часов до нескольких суток, эта характеристика будет зависеть от состава смеси.

Технические характеристики жаростойких герметиков

Герметизирующие силиконовые жаропрочные пасты предназначаются для заполнения щелей на поверхностях, эксплуатируемых при температуре от 1200 до 1300°. Кратковременное повышение возможно до 1600°. Поэтому данные герметики часто используются в тех местах, где возможен прямой контакт с открытым огнем. Если вы планируете собрать дымоход или любую другую конструкцию, которая будет разборной, то обрабатывать необходимо стыки. При расшатывании двух звеньев будет возможность раскрошить герметик и разъединить детали. Если же промазать склеиваемые поверхности, то конструкция получится почти монолитной, и разобрать ее, не повредив, не получится.

Жаростойкие силиконовые герметики имеют плохую адгезию с гладкими материалами, поэтому перед нанесением поверхность необходимо обработать абразивом, а после снова промыть и обезжирить. Перед герметизацией поверхности смачивать необязательно, а невысохший состав можно удалить влажной ветошью. Некоторые составы предусматривают необходимость создания особых условий. Таким образом, печные герметики должны сушиться несколько часов при разной интенсивности горения. Если точно выполнить предписания, то удастся получить герметичное соединение или стык.

Описание силиконового герметика КЛСЕ для создания форм

В продаже можно встретить еще одну разновидность герметика – термостойкий силикон для форм. Полученные изделия могут эксплуатироваться при температуре, которая не превышает 400°. Если данный порог окажется выше, то через некоторое время форма потеряет эластичность. Описываемый герметик представляет собой текучую композицию, которая обладает кирпичным цветом. Реализуется в виде основы и имеет в комплекте катализатор. Отвердевание происходит в течение 24 часов при комнатной температуре, в итоге удается получить резиноподобные изделия.

Поверхность оригинала, с которого предполагается снять форму, необходимо обезжирить, очистить от ржавчины и загрязнений, если поверхность пористая, то лучше всего применить разделяющий состав. Смесью следует обработать оригинал изделия и оставить в таком состоянии на сутки или меньше. Если температура окружающей среды будет ниже рекомендованной, то время отвердевания может увеличиться. Выработать компаунд необходимо будет за полчаса.

Альтернативные варианты силиконовых термостойких герметиков

Если вы ищете силикон прокладочный термостойкий, то можете выбрать «Пентэласт-1110», который используется в роли жидкой прокладки в соединениях и для герметизации резьбовых трубопроводов. Он способен сохранять эксплуатационные качества при температуре от -50 до +250°. Кратковременное воздействие высоких температур тоже возможно, но не более 10 часов. При этом термометр может подняться до 300°.

При вулканизации нет токсичных и кислотных выделений. При необходимости вы можете использовать и силикон пищевой термостойкий RTV 118 Q, который не имеет цвета и является однокомпонентным клеем-герметиком. Он наносится при комнатной температуре, а в исходном состоянии представляет собой пасту. Нанесение можно осуществлять на горизонтальные и вертикальные поверхности. Рабочий диапазон температур изменяется в пределах от -60 до +260°.

Другие предложения

Силикон листовой термостойкий тоже пользуется популярностью при проведении определённого рода работ. Размеры пластины могут изменяться в пределах от 300×300 до 500×500 мм. Ее толщина варьируется от 1 до 12 мм. Данный материал изготавливается из силикона и может использоваться в пищевом оборудовании при температуре от -50 до +250°. Продукция безопасна, химически устойчива, нетоксична и экологична. Силикон формовочный термостойкий применяется для изготовления прокладок. Последние могут использоваться для уплотнения неподвижных соединений.

А вот термостойкий силикон-спрей является универсальной смазкой, которая предохраняет и защищает металлы, резину или пластик, а также древесину. С его помощью можно добиться устранения неприятных звуков. Материал создает водонепроницаемую защитную пленку, которая не оставляет жирных пятен.

fb.ru