Какой силикон лучше для изготовления форм


В статье описан личный непрофессиональный опыт!
Силиконовые формы используются как в производстве, так и в быту. Их используют для изготовления изделий из гипса, таких как декоративный камень и сувениры, в производстве мыла, свечей, бижутерии и в кулинарии для создания блюд и выпечки. Для некоторых сфер применения выпускают формы из специальных видов силикона, например, жаростойкие, для пищевых продуктов и другие. Кроме силиконовых, так же часто используются полиуретановые формы. Мы с полиуретаном не работали, поэтому опустим эту тему.
силикон для форм
В продаже есть много разнообразных форм из силикона, но не всегда можно найти то, что нужно. При большом желании сделать силиконовую форму можно самостоятельно в домашних условиях. Есть несколько способов изготовления форм своими руками:

1. Самый доступный способ — это использование силиконового герметика.


самый лучший вариант, но в некоторых случаях может пригодиться. Из плюсов можно отметить только доступность герметика. Главный минус — формы из герметика быстро и легко теряют форму (растягиваются). Кроме этого силиконовый герметик в чистом виде неудобно наносить на изделие из-за его липкости, он долго сохнет, наносить нужно тонкими слоями и перед нанесением нового слоя нужно ждать полного высыхания (около 24 часов) предыдущего. Изготовление формы занимает несколько дней. Чтобы силиконовый герметик не прилипал к рукам и его проще было нанести на нужный рельеф, герметик можно смешать с картофельным крахмалом. Полученная смесь будет немного похожа на густое тесто и из нее проще и быстрее сделать форму. Для силиконовой формы из герметика, как и для тонких форм из формовочного силикона нужно делать жесткий каркас, например из гипса, чтобы форма не деформировалась при заливке. Акриловый герметик не подходит для изготовления форм!

2. Использование силиконового компаунда для изготовления форм. Он представляет из себя набор из жидкого силикона и катализатора (отвердителя). Принцип работы прост — смешиваются 2 компонента в определенных пропорциях и получившейся смесью заливается предмет, форму с которого нужно снять. Для заливки изделия вокруг него нужно сделать опалубку. Ее можно сделать из чего угодно: пластилин, пластик, дерево и даже коробки от CD, главное, что бы не протекала. Удобно герметизировать с помощью клеевого пистолета.


мо изделие ничем обрабатывать не нужно (если оно не из силикона) — силикон практически ни к чему не прилипает и форма легко снимается. В случае, если объект формовки имеет обратные углы или необходимо сделать 3d форму, возможно (в зависимости от марки силикона) понадобится делать составную форму из нескольких частей. Для этого обязательно нужно использовать разделительный состав. Заливать силикон нужно так, что бы формы можно было ровно состыковать между собой, для этого в первой части должны быть отверстия, а во второй выступы. Мы для этого использовали клеевые стержни от термоклеевого пистолета: стержни разрезали пополам и закрепили на дне опалубки вокруг заливаемого предмета, перед заливкой следующего слоя их извлекаем и всю поверхность получившейся части формы покрываем разделительным составом, чтобы второй слой не приклеился к первому.

самодельная силиконовая форма На фото форма из Пентеласт 710 после 45-50 заливок гипса.

Есть много разновидностей силиконовых компаундов, нам довелось работать только с 2-я из них: Пентеласт 710М и Пентеласт 718. Оба эти компаунда российского производства и доступны в фасовках по 1 кг, к тому же они одни из самых дешевых. Пентеласт 710 М отличается от 718 большей текучестью и большим временем реакции с катализатором (дольше остается текучим). В застывшем состоянии 718 немного тверже, больше отличий не замечено.


ешивать силикон с отвердителем нужно строго по инструкции, быстро, но аккуратно, чтобы было минимум пузырьков с воздухом. Если добавить отвердителя меньше, чем нужно или плохо размешать, то силикон останется в состоянии «густой сметаны», если добавить больше — то можно не успеть залить форму. Через 24 часа получившуюся форму можно использовать. По прочности эти силиконы не самые лучшие, поэтому для предметов с обратными углами лучше делать составные формы. В отличие от некоторых готовых покупных форм, которые изначально разрезаны для извлечения получившихся изделий и не рвутся, когда их растягиваешь, формы из вышеописанных компаундов легко порвутся на месте разреза. Без повреждений они хорошо тянутся и можно не беспокоиться о том, что форма порвется, если все делать аккуратно. Мы используем эти формы для отливки сувениров и статуэток, еще их можно использовать для изготовления мыла. Формы из этих силиконов нельзя использовать в кулинарных целях и запекать в них полимерную глину в духовке. Для этих целей есть специальные силиконы. Так же они не очень подойдут для изготовления декоративного камня, для этого лучше использовать либо формы из более прочного силикона, либо из полиуретана.

Старые и ненужные формы можно использовать добавляя их при изготовлении новых, для этого ненужные формы нужно порезать на маленькие кусочки.

смазка разделительная для силикона Кстати, у разделительной смазки срок годности 6 месяцев (указано на этикетке), но со своими функциями она вполне нормально справляется через больше чем 2 года с даты производства. Одного баллона хватает надолго, наносить ее нужно тонким слоем.


Хоть мы здесь и описываем способы изготовления форм в домашних условиях, но все же нежелательно делать это дома, потому что катализатор токсичный и очень сильно воняет, герметик так же имеет не самый приятный запах. Все работы нужно проводить в хорошо проветриваемом помещении. В крайнем случае, можно воспользоваться балконом (как мы:)).

ochumelka.by

22374895 w640 h640 img3018 Для производства и получения любого количества копий изделия из различных материалов, к  примеру,

 бетона, гипсолита, цемента, воска или пластика нужны специальные, сделанные из силикона,  формы. Силикон довольно мягкий, поэтому получение моделей любой конфигурации и  сложности не составит ни малейшего труда. Застывая, он принимает заданную форму,  оставаясь при этом гибким, позволяет извлекать без повреждения полученные изделия любой фактуры и сложных узоров. Для этого лишь потребуется образец, по которому будет происходить изготовление силиконовых молдов. Они активно используются не только в производстве, но и в бытовых условиях. Эксклюзивные сувениры: бижутерия, мыло, свечи, изделия ручной работы из гипса в виде декоративного камня могут придать интригующую атмосферу любому помещению или быть использованными для декорирования.


Для изготовления формующих молдов существует множество различного рода силиконов. Все это разнообразие можно разделить на два больших класса: для заливки и обмазочные. И оба можно использовать в равной мере для получения литьевой формы. В ассортименте компании Силиконполисистем имеются двухкомпонентные компаунды, состоящие из основы и отвердителя, которые смешивают в определенной пропорции согласно инструкции перед началом работ.

Силиконовые молды делают специального назначения в зависимости от области использования, к примеру, пищевые для последующего контакта с продуктами питания, жаростойкие и т. д.

При необходимости форму можно сделать в быту самостоятельно. Среди доступных способов можно выделить два. К первому относится применение герметика. Упомянутый вариант нельзя отнести к самому лучшему, но в отдельных случаях он может быть полезным. Учитывайте, что он обладает рядом весомых недостатков, главный из которых — матрицы, сделанные с его помощью, быстро растягиваются, теряя при этом свою форму. Он липкий и каждый слой нужно наносить с помощью небольшого количества смеси и ждать ее полного высыхания, что составляет почти сутки, перед нанесением нового. Для таких форм обязательно нужно подготовить жесткий каркас, чтобы не происходило деформации при заливке.


Второй способ представляет собой изготовление форм с применением силиконового компаунда. Задача заключается в смешивании двух ингредиентов: жидкого силикона с катализатором (иными словами, с отвердителем) и заливки получившейся смеси в модель для получения формы. Такой способ позволяет делать различные молды простым методом также блочные, с повышенной термостойкостью, средней сложности и другие. При этом рабочий слой можно наносить с помощью кисти, а каркасный заливать в матрицу.
Компания Силиконполисистем предоставляет клиентам силиконы различных видов для производства форм и жидкий силикон с возможностью нанесения кистью на модель или заливкой в матрицы.
Для приобретения продукции и получения интересующей дополнительной информации, обращайтесь по указанным телефонам, и опытные квалифицированные консультанты помогут в разрешении возникших вопросов.

silicone.kiev.ua

Что собой представляет силикон

Этот материал славится своими отличными характеристиками: эластичный и податливый, но в то же время прочный и надежный. Именно благодаря этому применение силиконов стало столь частым в ремонте, строительстве и других сферах жизнедеятельности.

Прежде всего стоит определить, какие же детали можно изготовить из него. Для производства форм используют заливочный силикон. В зависимости от типа модели, различают разные способы их изготовления. Для разрезных форм используется одна методика, а при производстве более сложных, например, разъемных или объемных, силиконовый материал заливают в специально подготовленную для этого матрицу.


силикон для форм своими руками

Изготовленные таким методом формы отличаются универсальным использованием. Они подходят для заливки в них как гипса или топленого воска, так и более агрессивных веществ, таких как смолы, расплавленный пластик и другие материалы. Несмотря на свою податливость, силиконовые формы могут выдержать даже бетон. Удобство их применения также объясняется многоразовостью.

Самостоятельное изготовление

Наиболее простым является изготовление разрезной силиконовой формы. Она изготавливается путем вливания материала в подходящую для этих целей матрицу. Существует несколько разновидностей силикона, в зависимости от способов его использования. Тот состав, о домашнем приготовлении которого сегодня и пойдет речь, вливается прямо в предназначенный сосуд. Но есть и виды, которые наносятся с помощью специальной кисти или шпателя.

делаем сами

Таким образом, все виды силикона делятся на заливочные и обмазочные. Более того, состав, состоящий из двух компонентов, имеет многоцелевое предназначение. Его можно использовать как для отлива форм, так и для изготовления слепков, масок и других предметов. В модели из такого силикона можно вливать воск, мыло, гипс, смолы и даже металлы, например, олово или сплавы. С его помощью даже можно создавать искусственные камни и другие предметы архитектуры.

Работа с силиконом


Прежде всего необходимо обезжирить предмет, с которого снимается форма. Делаем сами корректировку на нем трещин, вмятин, сколов, поскольку поверхность играет очень большую роль. Если имеются изъяны, следует отшлифовать их с помощью шпатлевки или других противокоррозийных строительных материалов. Перед заливанием силикона желательно опробовать его состав, чтобы не испортить форму. Для заливки раздельной подойдет двухкомпонентный состав. Для начала необходимо сделать емкость, куда непосредственно будет заливаться силикон. Для изготовления матрицы пойдет любой жесткий устойчивый материал. Это может быть стекло, пластик, фанерные доски. Можно использовать и готовые ящики или емкости. Если матрицу предстоит изготовить самостоятельно, то ее части следует скрепить клеем или герметичным материалом.

изготовление силикона

На дно ящика необходимо положить структурный пластилин. Высота его слоя должна доходить до середины высоты емкости. Сверху пластилин не должен иметь трещин, выступов или других изъянов. Чем глаже будет поверхность, тем лучше. Сверху на пластилин кладется предмет, из которого планируется снятие формы. Его следует предварительно обезжирить для лучшего сцепления с материалом. После этого делаем сами в слое пластилина небольшие отверстия, чтобы избежать деформации.

Расчет объема


Изготовление силикона начинается с расчета необходимого материала для заливки. Сделать расчет будет легче, если предварительно насыпать в емкость песок или другой подобный материал. Объем сыпучих веществ будет примерно равен объему требуемого для заливки состава. Смешивать силикон для форм, своими руками приготовленный в домашних условиях, необходимо в отдельном сосуде.

Состав силикона

Для изготовления раствора, который необходимо заливать в матрицу, следует взять всего лишь два материала – это силикон и катализатор. На сто частей основного материала понадобится две или три с половиной части катализатора. Последний удобнее всего вводить в смесь с помощью шприца. Состав необходимо тщательно перемешать.

Его затвердевание зависит от температуры. Если таковая свыше сорока градусов, то это может значительно ускорить застывание смеси.

силикон цена

Следует учитывать, что она даже при незначительной температуре начинает затвердевать достаточно быстро. Обычно процесс застывания жидкого силикона составляет около двух суток. При сильном нагревании смесь начинает затвердевать за пятнадцать-двадцать минут. Также на скорость застывания влияет количество добавленного катализатора и влажность воздуха в помещении. Рекомендуется использовать силиконовые формочки по назначению не раньше третьих суток.

Техника заливки


При изготовлении моделей нельзя использовать смазки на основе силикона. Для этих целей предусмотрены жировые или восковые средства. Можно также использовать вместо специальной смазки раствор из мыла.

Приготовить силикон для форм своими руками несложно. Но нужно очень осторожно подойти к технике заливки. Лучше всего вводить силикон в матрицу по ее краю, очень тонкой струйкой. При неаккуратном вливании в форме возможно появление пузырей.

Пластилин из матрицы можно вынимать сразу после того, как затвердеет верхний слой. Но все равно снимать его следует очень медленно, чтобы не повредить еще не застывшую форму. После этого следует опять смазать поверхности специальными растворами.

Далее следует приступить к повторному залитию. Для этого предварительно смешивается состав из двухкомпонентной силиконовой смеси. Этой жидкостью заливается вторая половина формы, оставшаяся свободной после пластилина.

Просушка

После выполнения описанных выше манипуляций форму желательно оставить для затвердевания не менее чем на 24 часа. По прошествии этого времени ее можно раскрыть и изъять модель.

Поскольку этот алгоритм предназначен для изготовления раздельных форм, в результате проведенных действий мы получаем две части, которые нужно скрепить между собой. Для этого полученные половинки формы нужно сложить между собой. Места скрепления должны точно совпадать по краям. Скрепить подобные половинки можно специально предназначенной для этого смолой, воском или жидкой пластмассой.

применение силиконов

Дальнейшее хранение

Формы из силикона предназначены для многоразового использования. Однако при этом к их хранению выдвигаются особые требования. При долгом хранении или пребывании при низкой температуре необходимо продержать силиконовые формы в теплом помещении не менее двадцати четырех часов. Теперь они полностью готовы служить для заливки гипса или других смесей.

силиконовые формочки

Матрица, сделанная по такой технологии, может применяться неоднократно. Вы познакомились с тем, как изготовить силикон для форм своими руками. Если процесс кажется вам слишком трудоемким, то такие модели всегда можно приобрести в специализированном магазине. Обычно их продажей занимаются строительные центры. Причем силикон, цена изделий из которого не сильно завышена по сравнению с самостоятельно изготовленными, не будет по качеству отличаться от матриц, сделанных в домашних условиях. В зависимости от размеров и того, для заливки какого материала подходят формочки, их цена может начинаться от 50 руб. за единицу.

fb.ru

Какой силикон лучше для изготовления форм

Сегодня хочу поговорить, о том какие формы для изготовления декоративного камня из гипса лучше, полиуретановые или силиконовые, если у вас, мои читатели есть что добавить, то пишите в комментарии. А сейчас я расскажу про свой опыт.

Итак, вначале своей деятельности я первую форму сделал из силикона и в принципе не было никаких проблем с ней, мы делали камень с утра до ночи и все было хорошо. Сделали свой первый большой заказ и заработали денег. И сразу после выполнения заказа было принято решение купить форм других видов, т.к. у нас был всего один кирпич. Начал искать в интернете, где можно купить формы и поголовно у всех они были из полиуретана. В голову начала вбиваться мысль, что полиуретан лучше, раз уж все делают в основном из него. Ну и купили мы 4 штуки (по 2 каждого вида) и начали делать камень. Первые несколько отливок (а может и 10-20, точно не помню) было все замечательно. Затем я стал наблюдать, что камень из этих форм становился шероховатый, хотя по своей фактуре он гладкий. На лицевой стороне стали появляться «выбоинки». Посмотрел на форму и увидел гипсовый налет, который с каждой последующей отливкой увеличивался. Ну думаю, протру форму и уберу налет, но не тут то было. Приходилось долго и упорно их чистить, этот налет было очень трудно отмыть. Повезли форму на автомойку — отмыли, но чуть порвали, так как напор воды был очень сильный.

И теперь этот гипсовый налет образуется постоянно, после 3-5 отливок. Причем есть формы из разных полиуретанов, на одних налет быстрее нарастает, на других чуть медленнее, но он все равно есть. Приходится формы носить домой и отмывать — очень неудобно. Перед заливкой смачиваю мыльным раствором. Пробовал и другие смазки с различных форумов, но толку не было.

Какой силикон лучше для изготовления форм

С силиконовыми формами такого нет. Заливаешь гипс, ждешь 20 минут и он сам вылетает из нее, не в прямом смысле конечно, но он легко вынимается. Даже нет особой необходимости смачивать форму мыльным раствором, только если для того, чтобы дольше прослужила.

Плюс полиуретана в том, что он подходит и для бетона (для изготовления камня для фасада), а также есть возможность покраски камня нанося пигменты на саму форму. С силиконовыми формами так не получится.

Я для себя выбрал силикон, т.к. я делаю белый камень из гипса. С силиконом нет залипаний, не нужно мыть формы и терять время. Если же буду делать фасадный камень или красить по форме, то конечно полиуретан.

Важная информация: за пол года силиконовая форма дала усадку 7 мм на длину формы, это жесть.. Распродал все формы и перешел на полиуретан. И вам того же советую.

Читайте далее: как самому сделать форму из силикона

kamnedeloff.ru

Какой силикон использовать для заливки

Эффективные силиконовые наживки можно, конечно, купить. А можно изготовить самостоятельно. Тем более, если в арсенале есть немало старых, пострадавших при рыбалке наживок.

Старые наживки несложно переплавить и сделать новую приманку. К тому же это позволит сэкономить. А еще при самостоятельном изготовлении можно «поиграть» цветом и вкусом, а также с формой и размером. В числе минусов самоделок логично отметить затраты времени.

Отметим, что безусадочный силиконовый компаунд на основе оловянного катализатора, например, «Эластолюкс (ТВ 25)», имеет низкую вязкость, тем самым заполняет все мелкие детали и есть возможность окрашивать в различный цвет. Изделие не даёт усадки, что можно отнести к его положительным свойствам. Усадочный продукт, например «Петаласт 710», «Пенталаст 718» – даёт усадку на 1,5% объёма формы, что надо помнить при изготовлении.

Стоимость силикона

Если сравнивать затраты на изготовление силиконовых наживок, то вывод прост – изготавливать их из старых приманок выгоднее. Что касается затрат на покупной силикон, то здесь придется раскошелиться. Например, двухкомпонентный безусадочный продукт фирмы «Эластолюкс (ТВ 25)» и «Эластофор» стоит от 830 рублей и выше. Усадочный компонент «Пенталаст 710», «Пенталаст 718» в пределах 300-400 рублей.

Силиконовые приманки

Как увеличить улов рыбы? Какой силикон лучше для изготовления форм«>

За 7 лет активного увлечения рыбалкой мною найдены десятки способов улучшить клев. Приведу самые эффективные:

  1. Активатор клева. Эта феромоновая добавка сильнее всех приманивает рыбу в холодной и теплой воде. Обсуждение активатора клева «Голодная рыба».
  2. Повышение чувствительности снасти. Читайте соответствующие руководства по конкретному типу снасти.
  3. Приманки на основе феромонов.

Изготовление силиконовых приманок

Формы для заливки силикона

Для изготовления силиконовых приманок, в первую очередь, понадобиться форма для заливки материала. Ее тоже можно сделать самостоятельно. Например, из гипса или оргстекла.

Что потребуется:

  • Стоматологический или строительный гипс.
  • Посуда, где будет размешиваться гипс.
  • Столовая ложка.
  • Весы.
  • Вода.
  • Жидкое мыло.
  • Образец продукта, который будет копироваться.
  • Посуда, для гипса.

Вся посуда используется в чистом виде, без остатков гипса. Соотношение гипса и воды точно выдерживается: на 25 мл воды потребуется 100 гр. порошка. Температура обоих ингредиентов должна быть 20 градусов. В воду медленно добавляется сыпучая смесь и перемешивается в течение одной минуты. Проследить за пузырьками в растворе, если таковые есть, избавиться от них выстукиванием.

Существуют два типа матриц:

  • односторонние;
  • двусторонние;

Рассмотрим первую разновидность матрицы

Материалом для неё возьмём гипс. Потребуется также образец насадки. Его можно сделать из глины, дерева или использовать готовое изделие. Макет следует смазать вазелином, солидолом или силиконовой смазкой.

Двусторонняя матрица

Для двухсторонней матрицы потребуется контейнер прямоугольной формы. Заливается гипсом половина нашего контейнера и теперь опускается модель наживки на её половинку. Всё это оставить на всю ночь и только потом приступить к заливке второй части матрицы. Чтобы формы могли рассоединиться на две половинки их стоит смазать, например, вазелином. Здесь раствор делается более жидким, для предоставленной возможности удалиться пузырькам.

После заливки отправляем опять на сутки сохнуть. Затем разделить матрицы, очистить от заусенцев, вытаскиваем образец. Детали сохнут несколько дней. Строительным герметиком покрыть только место для макета.

Теперь следует сделать воздухоотводы и литники. От начала образца к краю формочки острым предметом процарапать желобок, который потом сверлом надо проработать.

Воздухоотводов следует сделать тонким ножом до 8 штук, это диктуется сложностью наживки.

Силиконовые приманки

Процесс изготовления силиконовых приманок своими руками

  • В первую очередь необходимо расплавить силикон.Для этого, например, старые части насадок складываются в ёмкость и плавятся (на открытом огне или в микроволновке) или сразу складываются в шприц и отправляются в микроволновку.Первый случай удобен, когда в процессе участвуют несколько человек и плавиться большое количество материала, или имеются в наличии несколько оттисков.
  • Во втором случае шприц следует заполнить отходами, закрыть носик шприца и отправить в микроволновую печь. Метод прекрасен тем, что нет испарений.

Цвет будущей приманки

Цвет будущей насадки зависит от пожеланий каждого рыбака. Можно плавить вместе приманки одного цвета, можно смешать – тогда цвет измениться.
При использовании готового силикона можно добавлять краситель, блёстки, например, фирмы Glitter. Они наносятся первым слоем на матрицу. Пищевой краситель любого цвета смешивается с материалом и отправляется в оттиск.

Вкус приманки

Для увеличения числа поклёвок и повышение результата ловли, насадке можно придать и вкусовые качества. Для этого во время изготовления наживки можно добавить соль, рыбий жир, аттрактант, ароматизатор.

Заливки форм

Расплавив силикон, заливаем его в подготовленную форму. Если используется односторонняя форма, то заливаем сверху наш продукт, ждём несколько минут и вынимаем готовую наживку из оттиска.

Извлечение приманки из формы

После застывания (примерно 5 минут) резиновые изделия извлекаются из формочек и отправляются в ёмкость с водой, куда можно добавить лёд до полного остывания.

Обрезка формы

Готовые насадки, при необходимости надо освободить от излишков силикона: срезаем ножницами лишнее, придавая полное сходство изделию с использованным образцом.

Силиконовые приманки

Какие приманки можно таким способом самостоятельно изготовить

Изготовить таким способом можно множество насадок:

  • черви, которые имеют множество хвостиков и ножек;
  • пассивные виброхвосты без хвостиков-пятачков;
  • раки со щупальцами;
  • двухвостые твисторы.

Дополнительные элементы выразительно двигаются при проводке и создают гидродинамический след, на что активно реагирует хищная рыба.

Техника безопасности при самостоятельном изготовлении приманок

В процессе литья наживок не стоит забывать и о технике безопасности:

  • Проверяйте шприц на термостойкость, если выбран такой метод плавки.
  • Работайте в перчатках.
  • Шприц стоит обмотать изолентой.
  • Не надо набирать много материала в шприц.
  • При плавке на открытом огне лучше использовать респиратор или работать в хорошо проветриваемом помещении.

Блицсоветы

  • Матрица должна быть больше образца по сторонам и в объёме.
  • Для двусторонней матрицы использовать правильную консистенцию гипса. Чтобы образец не смог под своим весом сильно погрузиться в раствор – это должна быть чётко половина. Слишком густой замес может спровоцировать откол матрицы.
  • Отходы следует измельчать как можно мельче, это залог быстрого плавления.
  • Не игнорируйте технику безопасности.

prostokaras.com


Leave a Comment

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.